Queridos lectores,
En la industria de recubrimientos, garantizar la efectividad de la protección de barrera es fundamental para la durabilidad y el rendimiento de los sistemas aplicados. En este contexto, el tecnólogo especificador y el propietario desempeñan un papel esencial al seleccionar los productos adecuados para cada servicio, considerando la durabilidad esperada, incluyendo pruebas de comportamiento en laboratorios independientes especializados. Sin embargo, una vez validado lo anterior, la responsabilidad de asegurar una barrera adecuada recae en gran medida en el contratista y el inspector durante la preparación de superficies, la aplicación y la inspección del recubrimiento.
¿CÓMO ASEGURAR LA EFECTIVIDAD DE LOS RECUBRIMIENTOS PROTECTORES?
Superficie Exenta de Imperfecciones: Una superficie de acero libre de imperfecciones es esencial para lograr una preparación adecuada, una buena adherencia del recubrimiento y un espesor uniforme. Las imperfecciones pueden influir en la efectividad de la barrera, por lo que su detección y corrección son aspectos críticos en el proceso de aplicación.
Grado de Preparación de Superficie: El cumplimiento del grado especificado de preparación de superficie es fundamental para garantizar una base adecuada para el recubrimiento. Además, la superficie debe estar libre de contaminantes visibles y no visibles que puedan afectar la adherencia del recubrimiento al sustrato.
Adherencia: La adherencia del recubrimiento al sustrato es un factor determinante en la efectividad de la barrera. Una fuerte adherencia evita la penetración de moléculas de agua, oxígeno y otras especies, lo que contribuye a la resistencia al desprendimiento. Pruebas como el scribe test en laboratorio son fundamentales para evaluar esta propiedad antes de especificar, pero los ensayos de adherencia mas realistas y representativos en obra antes de la puesta en servicio son esenciales.
Perfil Adecuado: El perfil de superficie debe ser adecuado para el recubrimiento, el espesor y el ambiente en el que se encuentra. Un perfil en un rango adecuado al tipo de revestimiento, espesor y ambiente garantizan una correcta aplicación y contribuye a la efectividad de la barrera.
Espesor de Recubrimiento: Es importante mantener un espesor de recubrimiento dentro de un rango adecuado para evitar permeabilidad prematura por bajos espesores o defectos como vacuolas por solvente atrapado o grietas debido al estrés interno por exceso de espesor. Una barrera de espesor continuo y libre de defectos es esencial para una protección efectiva.
Control de Condiciones Ambientales: El control de las condiciones ambientales durante la preparación de superficie, la aplicación del recubrimiento y el curado posterior es vital para garantizar la durabilidad del sistema. Estas condiciones influyen en la adherencia del primer, la aplicación entre capas y la resistencia a factores externos.
Por lo tanto, es evidente que el papel del contratista y el inspector de recubrimientos es fundamental para asegurar la protección de barrera en sistemas específicos de servicio. Un enfoque riguroso en la inspección y aplicación no solo maximiza la efectividad y durabilidad de la barrera protectora, sino que también refuerza la integridad y extiende la vida útil de las estructuras, asegurando un rendimiento confiable y sostenible en el tiempo.